Visão geral do produto

A tampa de bueiro de comunicação em ferro dúctil é uma cobertura protetora colocada sobre aberturas em tubulações de comunicação subterrâneas, projetada especificamente para proteger cabos de comunicação. Ao contrário das tampas de esgoto comuns, elas são feitas-personalizadas para atender às necessidades dos meios de comunicação. Na aparência, são em sua maioria redondos ou quadrados, com dimensões que dependem do tamanho da abertura do bueiro. A superfície tem textura-antiderrapante, tornando-a menos escorregadia. Eles também são excepcionalmente robustos, capazes de suportar tráfego de pedestres, veículos elétricos e até mesmo tráfego de caminhões pesados sem deformar ou quebrar facilmente.
Composição da matéria-prima
Principais matérias-primas
Vamos primeiro esclarecer a principal matéria-prima-o ferro-gusa. O ferro-gusa é uma liga de ferro-carbono com teor de carbono superior a 2%. O padrão industrial utilizado normalmente tem um teor de carbono entre 2,5% e 4%. Além do carbono, também contém elementos convencionais como silício, manganês, enxofre e fósforo. Seu processo de produção é simples: o minério de ferro é fundido em alto-forno. Com base nas diferentes formas de carbono presentes no ferro-gusa, ele pode ser dividido em três categorias: ferro-gusa siderúrgico, ferro-gusa de fundição e ferro dúctil usado especificamente para tampas de bueiros.
Materiais de ferro dúctil
Vamos nos concentrar no ferro dúctil usado especificamente para tampas de esgoto: seu grafite é esférico, o que é a chave para seu excelente desempenho! Em comparação com a grafite em flocos no ferro fundido comum, a grafite esférica causa significativamente menos danos à matriz metálica, permitindo que o ferro fundido atinja 70% a 90% da resistência da matriz. Além disso, sua resistência à tração pode atingir até 120 kgf/mm², e sua tenacidade também é excepcional, o que é sua principal vantagem no atendimento aos requisitos para tampas de esgoto.
Outros componentes químicos
Por fim, vamos esclarecer a composição química típica do ferro dúctil (excluindo o ferro). Estas são normas rigorosas: o teor de carbono deve ser controlado entre 3,6% e 3,8%, o teor de silício entre 2,0% e 3,0%; o teor total de impurezas de manganês, fósforo e enxofre não pode exceder 1,5%; além disso, uma quantidade adequada de agente esferoidizante-como elementos de terras raras e magnésio-deve ser adicionada para ajudar o grafite a formar formas esféricas regulares.




Processo de produção
Depois de discutir as matérias-primas, deixe-me falar sobre o processo de produção de tampas de esgoto em ferro dúctil.
Existem seis etapas principais no total, e cada etapa deve ser levada a sério.
(1) Controle rigorosamente a composição química: Primeiro, o teor de carbono e silício no ferro fundido deve ser ajustado para ser superior ao do ferro fundido cinzento, enquanto o teor de impurezas como manganês, fósforo e enxofre deve ser reduzido. Esta etapa é crucial para garantir a qualidade do ferro dúctil; uma base deficiente tornará todos os processos subsequentes ineficazes.
(2) Aumentar a temperatura de vazamento: Como os tratamentos de esferoidização e inoculação serão realizados posteriormente, essas etapas diminuirão a temperatura do ferro fundido. Portanto, a temperatura de vazamento do ferro fundido deve ser superior à usada para o ferro fundido cinzento para atender aos requisitos de temperatura dos processos subsequentes e evitar afetar o efeito do tratamento.
(3) Adicionar agente esferoidizante: Adicione um agente esferoidizante ao ferro fundido para tratamento de esferoidização. O objetivo desta etapa é claro: fazer com que a grafite do ferro fundido cresça em formas esféricas. Somente quando o grafite forma formas esféricas as propriedades do material podem ser fundamentalmente melhoradas.
(4) Adicionar inoculante: Após o tratamento de esferoidização, adicione um inoculante para tratamento de inoculação. Esta etapa otimiza ainda mais a morfologia e distribuição da grafite, resultando em qualidade mais estável e desempenho mais uniforme das peças fundidas produzidas.
(5) Otimize o processo de fundição: O ferro dúctil tem pouca fluidez e uma grande taxa de encolhimento após a solidificação, portanto, temperaturas mais altas e dimensões maiores do sistema de passagem são necessárias durante a fundição. Além disso, a colocação adequada de risers e dispositivos de água de resfriamento, juntamente com a adesão aos princípios de solidificação sequencial durante a produção, são cruciais para prevenir eficazmente problemas de qualidade, como cavidades de contração e rachaduras nas peças fundidas.
(6) Tratamento térmico subsequente: Finalmente, a peça fundida deve passar por tratamento térmico. Esta etapa melhora ainda mais suas propriedades mecânicas, garantindo que sua resistência e tenacidade atendam plenamente aos requisitos reais das tampas de esgoto.
Recursos do produto
Materiais Superiores
O ferro dúctil é mais forte e resistente que o ferro fundido comum, menos sujeito a quebras e pode suportar cargas maiores.
01
Alta segurança
O design redondo evita tombamento, protegendo melhor pedestres e veículos; a superfície geralmente tem uma textura-antiderrapante.
02
Marcações claras
Geralmente, é lançado com a palavra “comunicação” ou ícones relacionados para facilitar a identificação.
03
Forte resistência às intempéries
Resistente-à corrosão e ao desgaste-, adaptável a vários ambientes e condições climáticas adversas.
04
Serviço pós-venda eficiente
Disponível em formatos redondos e quadrados, diferentes tamanhos atendem a diferentes requisitos de poço de comunicação.
05
Instalação do produto
A primeira etapa é limpar a abertura do bueiro: remova todo o cascalho e detritos ao redor da abertura, garantindo que a superfície de montagem esteja nivelada-esta é a base para a instalação subsequente.
A seguir, fixe o suporte: alinhe-o com a borda da abertura do poço. Isso geralmente é feito despejando concreto ou usando parafusos de expansão, com o objetivo de garantir que o suporte fique firmemente “travado” na abertura do poço e não oscile.
Em seguida, coloque a placa de cobertura: abaixe-a com cuidado no suporte, pressionando-a e ajustando-a para garantir um encaixe firme e perfeito-sem folgas ou oscilações.
Dois pequenos detalhes a serem lembrados: primeiro, a textura-antiderrapante da placa de cobertura deve ficar voltada para cima; segundo, a abertura deve ser posicionada para fácil acesso posterior.
Além disso, verifique sempre a altura após a instalação: o ideal é que ela fique nivelada com o solo; um pouco mais baixo é aceitável, mas não deve absolutamente sobressair. Caso contrário, passar por cima dele não só causará uma viagem acidentada, mas também danificará facilmente a tampa do bueiro.
Finalmente, se for um modelo com fechadura, a fechadura precisa ser verificada: certifique-se de que ela abre e fecha suavemente e que é segura e confiável depois de trancada, para que você possa ficar tranquilo.
Todo o processo de instalação não requer nenhum equipamento complicado e grande. Alguns trabalhadores com ferramentas simples, como chaves inglesas e alavancas, podem concluir a tarefa rapidamente, tornando-a extremamente eficiente.
perfil de companhia
Jintai Hongye
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. é um fabricante e fornecedor líder de produtos de ferro fundido cinzento e ferro dúctil. Com sede em uma zona industrial pesada da província de Shanxi, a empresa se beneficia de abundantes recursos de matérias-primas industriais, como ferro gusa, coque e aço, fornecendo suporte material sólido e segurança de recursos para sua produção.

Qualificações



Embalagem



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