Causas de defeitos elípticos em tubos de ferro dúctil de grande-diâmetro:
I. Problemas potenciais no processo de produção
1. Precisão de montagem insuficiente do molde e da cabeça de rosca
O desalinhamento entre o molde e a cabeça da matriz durante a conformação centrífuga leva a tensões desiguais no ferro fundido, resultando em diferenças significativas na espessura da parede radial. Este desequilíbrio de tensão após o tratamento térmico causa deformação elíptica.
2. Ajuste inadequado do equipamento centrífugo
Na produção de tubos de ferro dúctil, a precisão dos ajustes dos parâmetros da centrífuga é crucial, afetando diretamente a qualidade do tubo fundido. O ajuste inadequado do equipamento, como folga excessiva nos rolamentos da cabeça de rosca, mau nivelamento da superfície dos rolos de suporte ou polias desgastadas, pode causar vibração e saltos no molde durante a produção, afetando diretamente a circularidade do tubo. Alguns fabricantes, em um esforço para economizar materiais, usam pressão excessiva nos rolos do produto acabado, o que também pode causar seções transversais-elípticas.
II. Processo de Transporte
Tubos de ferro dúctil de grande-diâmetro são pesados. Se não forem fixados com segurança, apoiados incorretamente ou empilhados em múltiplas camadas durante o transporte, eles estarão sujeitos à deformação elíptica sob compressão e vibração prolongadas.
III. Empilhamento-no site
O empilhamento de múltiplas-camadas que excede o limite de carga-ou a falta de proteção escalonada e medidas de buffer entre as camadas concentra o peso da camada superior de tubos nas partes mais fracas da camada inferior. O posicionamento inadequado do ponto de suporte e a falha na rotação periódica dos tubos causam deformação de força-única-de longo prazo na parede do tubo. Combinado com diferenças de temperatura ambiental, acúmulo de água e congelamento, isso agrava os defeitos elípticos.
Medidas para evitar defeitos elípticos em tubos de ferro dúctil de grande-diâmetro:
I. Equipamentos de produção e controle de processos
Modifique a precisão dimensional do anel central da centrífuga, usando ajustes de tolerância para reduzir o desvio radial e garanta que o molde do tubo coincida com o eixo de rotação.
II. Armazenamento e proteção padronizados
Selecione um local de armazenamento endurecido e nivelado, coloque uma camada de brita ou travessas e crie um declive de drenagem; controle a altura de empilhamento de acordo com as especificações, coloque tapetes amortecedores entre as camadas e use um método de empilhamento alternado para extremidades de encaixe e ponta.
