Requisitos padrão para testes hidrostáticos
Requisitos de qualificação pré{0}}teste
Os tubos de ferro dúctil que entram no processo de teste hidrostático devem ser tubos acabados que passaram pelo processo de retificação. Todos os defeitos superficiais (como rachaduras, inclusões, porosidade, danos mecânicos, etc.) do corpo do tubo e das juntas devem ter sido devidamente retificados e confirmados pelo pessoal de controle de qualidade de acordo com os padrões relevantes. Somente tubos sem quaisquer defeitos residuais que afetem a resistência estrutural e o desempenho da vedação podem prosseguir para a fase de testes.
Requisitos obrigatórios para cobertura de teste
Todos os tubos de ferro dúctil entregues de fábrica, independentemente do diâmetro nominal, classificação de pressão, especificações de comprimento ou cenário de aplicação, devem passar por testes hidrostáticos de acordo com procedimentos padrão, sem exceção. Este teste é um processo fundamental obrigatório para o controle de qualidade da tubulação na fábrica, visando verificar a integridade estrutural e a confiabilidade da vedação da tubulação sob pressão nominal, garantindo que o produto atenda aos requisitos de segurança das aplicações de engenharia.
Padrões de julgamento de qualidade durante o processo de teste
Durante todo o processo de teste hidrostático (incluindo o estágio de pressurização, estágio de estabilização de pressão e estágio de retenção de pressão), o corpo do tubo, as juntas, as áreas de solo e todas as áreas de tensão crítica devem ser monitoradas continuamente. Qualquer tubo com vazamento, suor, gotículas de água ou que apresente uma queda anormal sustentada na pressão é considerado um tubo com defeito. Tubos defeituosos devem ser identificados e isolados de acordo com o procedimento de tratamento de defeitos e são estritamente proibidos de entrar no próximo processo ou serem enviados para fora da fábrica.
Procedimento de teste de pressão da água
Antes do teste, o operador deve iniciar a unidade de teste de pressão hidráulica de acordo com os procedimentos operacionais do equipamento e realizar uma inspeção abrangente e um-teste sem carga do sistema de energia da prensa hidráulica, dos dispositivos de vedação, dos instrumentos de medição de pressão, dos dispositivos de proteção de segurança e do sistema de tubulação para confirmar se todos os equipamentos estão em boas condições de funcionamento e estáveis. Simultaneamente, verifique se as especificações e o lote do tubo de ferro dúctil a ser testado são consistentes com o pedido de teste. O tubo é então içado suavemente até a posição de teste e conexões de vedação confiáveis são concluídas em ambas as extremidades para garantir que o sistema de teste esteja livre de vazamentos-e atenda a todos os pré-requisitos do teste.
Use um método de aumento de pressão escalonado e estável, injetando gradualmente água limpa na tubulação e aumentando a pressão. A taxa de aumento de pressão deve ser rigorosamente controlada para evitar aumentos repentinos de pressão que afetem a estrutura da tubulação até que a pressão atinja o nível de pressão de teste especificado no projeto e nas normas. Durante este processo, monitore a curva de mudança de pressão simultaneamente para garantir que o processo de aumento de pressão atenda às especificações do processo.
Assim que a pressão dentro da tubulação atinge a pressão de teste especificada, a fase de estabilização e retenção da pressão começa, mantendo esse valor de pressão por um período especificado não inferior a 10 segundos. Durante este período, uma inspeção visual completa e monitoramento de dados de pressão do corpo da tubulação, juntas, áreas de retificação e todas as áreas críticas são necessárias para observar vazamentos, suor, gotículas de água ou quedas de pressão anormais. Se nenhuma anormalidade for encontrada, o teste hidrostático da tubulação é considerado合格 (qualificado). Se ocorrerem vazamentos ou queda contínua de pressão, o teste deverá ser interrompido imediatamente, a pressão liberada e a tubulação problemática removida da estação de teste. O pipeline deve ser identificado, isolado e seus defeitos investigados de acordo com o-procedimento de controle de produto não conforme.
a pressão interna da tubulação deve ser reduzida lentamente e com segurança de acordo com os procedimentos operacionais. A liberação rápida de pressão é estritamente proibida e pode causar danos à tubulação ou ao equipamento. Assim que a pressão cair para a pressão atmosférica normal, a água de teste na tubulação deve ser drenada, a estação de teste limpa e a tubulação qualificada transferida para o próximo processo, completando todo o procedimento de teste hidrostático.
Os requisitos para pressão de teste de pressão de água e tempo de retenção são mostrados na tabela abaixo ↓
Padrão de pressão de teste de pressão de água de tubulação de grau K- | ||||
|---|---|---|---|---|
DN(mm) | Pressão de teste (MPa) | Tempo de retenção de pressão | ||
k7 | k8 | k9 e superior | ||
80~300 | 3.2 | 4 | 5 | 10 segundos |
350~600 | 2.5 | 3.2 | 4 | |
700~1000 | 1.8 | 2.5 | 3.2 | |
1100~2000 | 1.25 | 1.8 | 2.5 | 30 segundos |
| 2200~2600 | 0.8 | 1.25 | 1.8 | |
Padrão de pressão de teste de pressão de água de tubulação de grau C- | ||
Nível | Pressão de teste (MPa) | Tempo de retenção de pressão |
C25 | 2.5 | 10 segundos |
C30 | 3 | |
C40 | 4 | |
C50~C100 | 5 | |
Requisitos de controle de qualidade
1. Critérios para tubos de teste de pressão de água
① Tubos que apresentam vazamento, suor ou infiltração de água dentro da pressão especificada e intervalo de tempo de retenção são imediatamente rejeitados.
② Tubos com vazamentos graves, rachaduras, quebras ou defeitos de revestimento dentro de 500 mm da extremidade da torneira estão sujeitos a corte de anel e devem passar por um segundo teste de pressão de água.
③ Tubos com comprimento efetivo de pelo menos 5,5 metros após o corte do anel são considerados合格 (qualificados); aqueles com menos de 5,5 metros são rejeitados.
2. A taxa de precisão do teste de pressão da água deve atingir 100%.
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