No campo do controle de fluidos e materiais industriais, as válvulas de guilhotina e as válvulas de guilhotina, embora ambas pertençam à categoria de "válvulas de gaveta" e ambas abram ou fechem canais elevando e abaixando uma comporta, diferem significativamente em sua construção detalhada e condições operacionais aplicáveis devido a diferentes intenções de projeto. A seguir está uma-comparação detalhada de quatro dimensões: detalhes estruturais, princípio de vedação, método de atuação e cenários de aplicação:
Diferenças nos detalhes estruturais
Válvula de guilhotina
Design ultra{0}}fino: o corpo da válvula é muito curto (distância curta entre-face a-face), lembrando uma placa fina inserida no tubo, economizando espaço de instalação.
Núcleo-da borda da faca: a parte inferior do portão é usinada em um chanfro de 45 ou 60 graus. Este projeto destina-se a cortar fibras (como polpa ou tecido) ou penetrar na lama depositada no meio durante o fechamento.
Ranhura guia: O corpo da válvula normalmente tem uma ranhura guia em forma de U- para garantir que a comporta seja firmemente pressionada contra a sede da válvula quando fechada.
Válvula deslizante
Estrutura da Estrutura: O corpo da válvula é normalmente composto por uma estrutura soldada em canal de aço ou placas de aço, resultando em um volume relativamente grande.
Portão de fundo-plano:O portão é uma placa de aço plana, geralmente com fundo reto, e não possui função de corte.
Características de curvatura: Sua passagem normalmente é projetada para ser muito suave para evitar que o pó seco se acumule ou forme depósitos dentro da válvula.
Princípio de vedação e classificação de pressão
Válvula de guilhotina
Concentra-se na vedação de fluidos: Capaz de suportar determinadas pressões de tubulação (normalmente classificação PN10/PN16).
Par de vedação: Utiliza borracha, PTFE (vedação macia) ou liga dura (vedação dura). Na fase final de fechamento, a estrutura chanfrada empurra a comporta contra o anel de vedação, obtendo vazamento zero e evitando vazamento de líquido ou lama.
Válvula deslizante
Concentra-se no fechamento-de material: depende principalmente do espaço extremamente pequeno entre a comporta e a corrediça para evitar vazamento de pó e não é pressurizado ou suporta apenas pressões muito baixas.
Par de vedação: geralmente usa feltro, tiras de vedação ou blocos de polímero-resistentes ao desgaste. Seu objetivo de projeto é "prevenir o derramamento de poeira" em vez de "prevenir a penetração de líquidos em alta-pressão".
Propriedades Físicas da Mídia Processada
Válvula guilhotina (para líquidos úmidos e mistos)
Projetado especificamente para o manuseio de líquidos contendo partículas sólidas.
Meios típicos: chorume, esgoto, lodo de carvão, chorume de escória, óleo pesado, chorume de fibra sintética. Resolve os problemas de dimensionamento e fechamento incompleto encontrados em válvulas gaveta comuns.
Válvula deslizante (para líquidos secos e a granel)
Projetado especificamente para manusear pós e partículas secas.
Meios típicos: cimento, grãos, farinha, grânulos de plástico, pó de carvão. É usado principalmente como válvula de descarga no fundo de moegas e silos.
Métodos de operação e acionamento
Válvula de guilhotina
Os métodos de acionamento comuns incluem manual (volante), pneumático (para corte rápido-) e elétrico. Devido à necessidade de cortar o meio, o torque de abertura pode ser relativamente grande ao penetrar na camada.
Válvula deslizante
Geralmente visto como manual (alavanca, roda dentada), pneumático e eletro-hidráulico. Em ambientes de descarga por gravidade, as válvulas de gaveta deslizante são usadas principalmente para regular o fluxo (controlando a velocidade de queda do material controlando o grau de abertura).
Resumir
| Dimensões | Válvula de guilhotina | Válvula deslizante |
|---|---|---|
| Recursos de aparência | O portão tem uma lâmina na parte inferior. | A parte inferior do portão é plana. |
| Funções principais | Corte-+ Selagem | Bloqueio + Regulação de Fluxo |
| Capacidade de vedação | Forte (evita vazamento de líquido) | Moderado (evita apenas a dispersão de poeira) |
| Local de instalação | Tubos horizontais, saídas de bombas, etc. | Parte inferior do silo, entrada do transportador |
| Principais pontos de manutenção | Selos desgastados, acúmulo de incrustações nos portões | Acúmulo de poeira nos trilhos deslizantes, envelhecimento das tiras de vedação |
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