Como as conexões em T devem ser selecionadas adequadamente para sistemas de tubulação industrial?

Diâmetro Nominal (DN): O diâmetro do tubo principal do T deve corresponder totalmente ao diâmetro do tubo principal do sistema, enquanto o diâmetro do ramal é determinado com base nos requisitos do ramal a jusante. Por exemplo, em um sistema de abastecimento de água e drenagem com um tubo principal DN150, se for necessária a ramificação para um tubo ramal DN100, um T redutor de "DN150×DN150×DN100" deve ser selecionado para evitar turbulência média causada por diâmetros incompatíveis.

Classificação de pressão (PN/Classe): A classificação de pressão do T deve ser selecionada de acordo com a pressão de trabalho projetada do sistema de tubulação. Por exemplo, um T PN16 é adequado para tubulações químicas de alta-pressão (pressão de projeto: 1,6 MPa), enquanto um T PN10 pode ser usado para tubulações de abastecimento de água municipal de baixa-pressão (pressão de projeto: 0,6 MPa), evitando vazamentos devido à capacidade de suporte-de pressão insuficiente.

As diferenças nas propriedades físicas e químicas dos diferentes meios transportados afetam diretamente a seleção do material dos tees. Deve-se prestar atenção especial à corrosividade, temperatura e viscosidade do meio:

Meios neutros convencionais (como água, óleo comestível): Tees de aço carbono (por exemplo, material Q235) são preferidos por seu baixo custo e capacidade de atender aos requisitos básicos de resistência às intempéries. Para abastecimento doméstico de água, camisetas de aço carbono com revestimento anti-corrosão (por exemplo, pó epóxi) na parede interna devem ser selecionadas para atender aos padrões de higiene.

Meios corrosivos (como soluções ácido-base, água do mar): São necessários tês de aço inoxidável (por exemplo, materiais 304, 316L).. 316O material L tem melhor resistência à corrosão que o 304, tornando-o adequado para cenários de alta-corrosão, como indústria química e engenharia naval.

O método de conexão do T deve ser consistente com o esquema geral de conexão do sistema de tubulação. Os métodos comuns e seus cenários aplicáveis ​​são os seguintes:

Conexão de flange: adequado para cenários de alta-pressão e alta-exigência de vedação (por exemplo, dutos petroquímicos). Os tês flangeados conseguem vedação por meio de fixação por parafuso, apresentando desmontagem e montagem convenientes para manutenção posterior, mas requerem uma certa quantidade de espaço de instalação.

Conexão do soquete: O soquete em T consegue uma vedação através de um anel de borracha, o que facilita a desmontagem e montagem para posterior manutenção, mas requer um certo grau de estanqueidade durante a instalação.

O projeto do canal de fluxo do T deve ser combinado com os requisitos de vazão e velocidade do sistema para evitar perda de energia causada por canais de fluxo não razoáveis:

Cenários convencionais de taxa de fluxo: Os tês padrão do canal de fluxo são selecionados. Com paredes internas lisas do canal de fluxo, o meio flui com baixa resistência, tornando-o adequado para a maioria das tubulações industriais.

Cenários de alta vazão e baixa exigência de resistência: Podem ser usados ​​"Tes angulares" (com a porta de ramificação em um ângulo de 45 graus em relação ao tubo principal). Comparado com tês retos de 90 graus, o meio gira mais suavemente e a perda de pressão local pode ser reduzida em 20%-30%. Eles são adequados para peças sensíveis à resistência, como saídas de bombas de água e tubulações de ventiladores.