As diferenças entre a fundição integral e a soldagem de flanges de ferro dúctil decorrem da estrutura da conexão e do processo de fabricação, que por sua vez afetam o desempenho, os cenários aplicáveis e os custos. A lógica de seleção é a seguinte:
Estrutura e Processo
Os flanges fundidos integrais são formados fundindo o encaixe do tubo e o flange juntos em uma única peça, sem soldas. Eles exigem moldes especiais e o foco do controle de qualidade está na precisão do molde e nos defeitos de fundição. Os flanges soldados são produzidos separadamente e depois soldados juntos. Eles exigem detecção de falhas, e o núcleo do controle de qualidade são os parâmetros de soldagem e o alívio de tensões.
Desempenho e Vedação
Os flanges fundidos integrais têm excelente resistência à pressão (PN16 e superior), resistência à fadiga por impacto e são adequados para meios de alto-risco, como gás natural e ácidos e álcalis industriais. Não apresentam risco de vazamento e são resistentes à corrosão (evitando corrosão galvânica). Os flanges soldados têm menor resistência à pressão (PN10 e abaixo), são adequados para meios convencionais, como água encanada e esgoto, mas as soldas são propensas a vazamentos e há um alto risco de corrosão galvânica em ambientes corrosivos. Eles dependem da qualidade da soldagem.
Especificações e aplicações
Os flanges fundidos integrais são principalmente padronizados, enquanto a personalização não{0}}padrão tem um longo prazo de entrega e alto custo, tornando-os adequados para cenários principais, como tubulações principais urbanas e tubulações industriais de alta-pressão; flanges soldados oferecem especificações flexíveis, com baixo custo e prazo de entrega curto para personalização fora do-padrão, tornando-os adequados para cenários auxiliares de baixa-pressão, como tubulações de ramais comunitários e irrigação de terras agrícolas.
Manutenção e custos de instalação
Os flanges fundidos possuem distribuição uniforme de tensões durante a instalação, longos ciclos de manutenção e baixos custos, com apenas alto investimento inicial no molde; flanges soldados exigem evitar costuras de solda durante a instalação, exigem manutenção e inspeção freqüentes, têm custos iniciais baixos, mas altos custos adicionais subsequentes.
Resumo da seleção
Para meios de alta pressão (PN16), alto-risco/corrosivos e tubulações centrais, flanges fundidos são recomendados (revestimento anti-corrosão pode ser adicionado para corrosão forte); para baixa pressão (PN10 e abaixo), mídia convencional e projetos não{4}}críticos/de lotes pequenos, flanges soldados são recomendados, e a qualidade da soldagem e a proteção contra corrosão da solda devem ser rigorosamente controladas.
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